自動銑扁機工作步驟和要點

自動銑扁機在設計上已經(jīng)融入了半數(shù)控及數(shù)控理念為主導,采用PLC,人機界面或是觸摸屏全油壓系統(tǒng),通過振動盤裝料,振動后自動上料,自動下料至下料槽,自動夾緊,自動刀具進給并自動切削(快走慢進刀),然后自動退料完成所加工產(chǎn)品的兩個面對稱的銑扁，通常所指的就是軸類產(chǎn)品的扁位對稱切削位置。

1.首先，在分料板上作方向選別，然后以 被加工端朝前的方式整齊地放入料斗。 

2.機床空運轉(zhuǎn)10次，以確定機床各部位運行正常。  

3.把產(chǎn)品放入送料斗，啟動全自動開關，使機床進入自動狀態(tài)。  

4.當接料架上有20-30個已加工品時，取出全檢扁厚尺寸。  

5.點檢機床，并認真填寫《日常點檢表》。

1.產(chǎn)品要首尾擺放整齊，確定加工方向后，再放入料斗。  

2.機床在沒有正常生產(chǎn)或停機時,如果再開機生產(chǎn),機床必須空運轉(zhuǎn)10次后再正常生產(chǎn)。  

3.產(chǎn)品槽內(nèi)不可有毛刺。  

4.產(chǎn)品表面不可打傷、碰傷、劃傷，夾具必須沖油。  

5.產(chǎn)品正式加工前必須確認3-5支產(chǎn)品，以確認機床穩(wěn)定性。  

6.生產(chǎn)過程中，按操作規(guī)范進行自檢。

1.自檢中發(fā)現(xiàn)不良，首先通知技術員，然后把已加工部品進行該不良項全檢。  

2.停電時，首先把機床關閉，然后取出工件，放入不良品筐中；來電時，要對產(chǎn)品進行確認后，再繼續(xù)量產(chǎn)。

我公司為提高效益，自行研制的自動銑扁機，自動化的進程帶來了較高的產(chǎn)量。提高產(chǎn)量的同時，為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，盡量發(fā)揮出自動銑背機給生產(chǎn)帶來的效益，結(jié)合我公司目前生產(chǎn)的實際情況，我通過這一段時間的學習、使用，對于自動銑背機投入生產(chǎn)線前，有以下幾點心得與建議：   

1. 壓板處容易吸住鐵屑，易把音片壓壞造成報廢。建議多搞幾個吹氣管從多個 角度進行吹屑把報廢減到最少。 

2. 銑刀主軸與進刀速度不匹配，造成音片光潔度比較差.銑刀磨省過快，音片容 易變形。建議電機功率加大轉(zhuǎn)速提高或進刀速度減慢。  

3. 控制面板上的開關可以稍做該動，如：數(shù)據(jù)增加5微米時不小心就會按到 8.5CM，造成不必要事故，可以把8.5CM換到最上邊，就不會出現(xiàn)這種情況了，還有一些根據(jù)具體情況還可再做該動。 

4. 磨刀的好壞關系到音片質(zhì)量好壞，我們現(xiàn)在磨的是12*45度*0.9的刀，刀前 角是用磨刀機磨的沒多大關系，可45度角是憑感覺在磨就有可能把刀磨成11*45度，這樣銑出來的音片槽就有寬有窄給粗調(diào)帶來麻煩，建議在市面上是否有新一代磨刀機，在45度上下點工夫。  

5. 音片加工時鐵屑四處飛盞，建議在銑刀軸承坐上做個防塵罩，防止鐵屑外盞， 但要方便拆卸，料槽可以適當加長減少加料頻率。   

以上是我對這一段時間的使用心得與建議，希望能對生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量有所改善，也希望領導能多給我一些好的工作建議與學習機會。

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