銑扁機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)融入了半數(shù)控及數(shù)控理念為主導(dǎo),采用PLC,人機(jī)界面或是觸摸屏全油壓系統(tǒng),通過振動(dòng)盤裝料,振動(dòng)后自動(dòng)上料,自動(dòng)下料至下料槽,自動(dòng)夾緊,自動(dòng)刀具進(jìn)給并自動(dòng)切削(快走慢進(jìn)刀),然后自動(dòng)退料完成所加工產(chǎn)品的兩個(gè)面對(duì)稱的銑扁，通常所指的就是軸類產(chǎn)品的扁位對(duì)稱切削位置。

首先，在分料板上作方向選別，然后以 被加工端朝前的方式整齊地放入料斗。

機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)10次，以確定機(jī)床各部位運(yùn)行正常。  

把產(chǎn)品放入送料斗，啟動(dòng)全自動(dòng)開關(guān)，使機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。 

4.當(dāng)接料架上有20-30個(gè)已加工品時(shí)，取出全檢扁厚尺寸。 

5.點(diǎn)檢機(jī)床，并認(rèn)真填寫《日常點(diǎn)檢表》。

1.產(chǎn)品要首尾擺放整齊，確定加工方向后，再放入料斗。  

2.機(jī)床在沒有正常生產(chǎn)或停機(jī)時(shí),如果再開機(jī)生產(chǎn),機(jī)床必須空運(yùn)轉(zhuǎn)10次后再正常生產(chǎn)。  

3.產(chǎn)品槽內(nèi)不可有毛刺。  

4.產(chǎn)品表面不可打傷、碰傷、劃傷，夾具必須沖油。  

5.產(chǎn)品正式加工前必須確認(rèn)3-5支產(chǎn)品，以確認(rèn)機(jī)床穩(wěn)定性。  

6.生產(chǎn)過程中，按操作規(guī)范進(jìn)行自檢。

1.自檢中發(fā)現(xiàn)不良，首先通知技術(shù)員，然后把已加工部品進(jìn)行該不良項(xiàng)全檢。  

2.停電時(shí)，首先把機(jī)床關(guān)閉，然后取出工件，放入不良品筐中；來電時(shí)，要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)后，再繼續(xù)量產(chǎn)。

    我公司為提高效益，自行研制的銑扁機(jī)，自動(dòng)化的進(jìn)程帶來了較高的產(chǎn)量。提高產(chǎn)量的同時(shí)，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，盡量發(fā)揮出自動(dòng)銑背機(jī)給生產(chǎn)帶來的效益，結(jié)合我公司目前生產(chǎn)的實(shí)際情況，我通過這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)、使用，對(duì)于自動(dòng)銑背機(jī)投入生產(chǎn)線前，有以下幾點(diǎn)心得與建議：  

 1. 壓板處容易吸住鐵屑，易把音片壓壞造成報(bào)廢。建議多搞幾個(gè)吹氣管從多個(gè) 角度進(jìn)行吹屑把報(bào)廢減到最少。  

 銑刀主軸與進(jìn)刀速度不匹配，造成音片光潔度比較差.銑刀磨省過快，音片容 易變形。建議電機(jī)功率加大轉(zhuǎn)速提高或進(jìn)刀速度減慢。  

 控制面板上的開關(guān)可以稍做該動(dòng)，如：數(shù)據(jù)增加5微米時(shí)不小心就會(huì)按到 8.5CM，造成不必要事故，可以把8.5CM換到最上邊，就不會(huì)出現(xiàn)這種情況了，還有一些根據(jù)具體情況還可再做該動(dòng)。  

4、 磨刀的好壞關(guān)系到音片質(zhì)量好壞，我們現(xiàn)在磨的是12*45度*0.9的刀，刀前 角是用磨刀機(jī)磨的沒多大關(guān)系，可45度角是憑感覺在磨就有可能把刀磨成11*45度，這樣銑出來的音片槽就有寬有窄給粗調(diào)帶來麻煩，建議在市面上是否有新一代磨刀機(jī)，在45度上下點(diǎn)工夫。  

 音片加工時(shí)鐵屑四處飛盞，建議在銑刀軸承坐上做個(gè)防塵罩，防止鐵屑外盞， 但要方便拆卸，料槽可以適當(dāng)加長減少加料頻率。   

以上是我對(duì)這一段時(shí)間的使用心得與建議，希望能對(duì)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量有所改善，也希望領(lǐng)導(dǎo)能多給我一些好的工作建議與學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。